一、生产流程

　　准备原材料

　　岩棉净化板的原材料主要包括岩石、粘结剂、固化剂、添加剂等。在准备过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，包括对原材料的供应商进行评估和选择，对原材料的粒度、纯度、含水量等指标进行检测和试验等，以确保原材料的质量稳定和可靠性。

　　搅拌配料

　　将原材料按照一定比例混合后，送入搅拌机中充分搅拌均匀。同时，需对搅拌过程中的温度、时间、速度等参数进行严格控制，以确保搅拌质量和生产过程的稳定性。

　　成型处理

　　将搅拌均匀的物料输送到成型机中，经过压制、脱模等工艺过程，制成一定形状和规格的岩棉净化板。成型过程中，需要对成型压力、温度、时间等参数进行严格控制，以确保岩棉净化板的密度、强度和尺寸精度符合要求。

　　干燥处理

　　将成型后的岩棉净化板送入干燥室中进行干燥处理，以去除板材中的水分和挥发性物质。干燥过程中，需要对干燥温度、湿度、时间等参数进行严格控制，以确保岩棉净化板的含水率和吸水性能符合要求。

　　表面处理

　　岩棉净化板的表面需经过特殊处理，以增加其抗污染性和美观度。表面处理包括打磨、清洁、涂装等环节。采用环保型涂装材料，减少对环境的影响。

　　切割包装

　　根据客户订单的要求，将干燥处理后的岩棉净化板进行切割和包装。包装前，需要对岩棉净化板的外观质量、尺寸精度、理化性能等进行检测和试验，以确保产品质量符合要求。采用合适的包装材料和方式，保证产品的运输安全和使用效果。

　　二、质量控制

　　原材料控制

　　对原材料进行严格的质量控制是保证岩棉净化板质量的第一步。需要选择优质的原材料供应商，并对原材料的粒度、纯度、含水量等指标进行严格检测和试验，以确保原材料的质量稳定和可靠性。

　　生产工艺控制

　　制定严格的工艺规程和操作规程是保证岩棉净化板质量的关键。在生产过程中，需要对各项工艺参数进行监控和调整，以确保生产设备的正常运行和使用效果。同时，还需对生产过程中的关键控制点进行严格把关，如搅拌配料、成型处理、干燥处理等环节的质量控制。

　　质量检测与试验

　　建立完善的质量检测与试验体系是保证岩棉净化板质量的必要条件。需要定期对每批岩棉净化板进行检测和试验，包括外观质量、尺寸精度、理化性能等方面的检测和试验，以确保产品质量符合要求。同时，还需对产品的性能进行长期跟踪和评估，及时发现并解决潜在问题。

　　质量管理体系建设

　　建立完善的质量管理体系是保证岩棉净化板质量的重要保障。需要建立包括质量策划、质量控制、质量检测与试验等方面的工作流程和标准操作规程。同时还需要定期对质量管理体系进行审查和更新，以确保质量管理体系的有效性和适应性。